一　栓数の増減及び口径に変更があったとき。

二　分岐点に変更があったとき。

三　給水管の延長又は位置に変更があったとき。

四　管種及び管径に変更があったとき。

一　特に水圧を必要とする場合

二　高層建築

三　配水管の断水時にも最小限の給水を必要とする個所

四　配水管の水圧に影響を与えるほど一時に多量の水を必要とする個所

一　水道用鋳鉄管(以下「鋳鉄管」という。)

二　水道用ライニング鋼管(以下「鋼管」という。)

三　水道用硬質塩化ビニル管(以下「ビニル管」という。)

四　水道用軟質ポリエチレン管(以下「ポリエチレン管」という。)

五　水道用ステンレス鋼鋼管(以下「ステンレス管」という。)

一　逆流を防止するため落し込みとし、落し口と満水面との間隔は五十ミリメートル以上とする。

二　原則として越流装置を設けるものとし、水を汚染し、若しくは漏水するような構造であってはならない。

一　分岐して取り出す結水管の管径が二十五ミリメートル以下の場合は分水栓により、管径が三十ミリメートル以上の場合は特殊分岐帯又は丁字管若しくは割丁字管によって取り出さなければならない。

二　配水管に取り付ける分水栓並びに異形管との間隔は三十センチメートル以上としなければならない。

三　取り出す給水管の管径は、配水管の管径より小さいものでなければならない。

四　管種のいかんにかかわらず分水栓を使用して給水管を分岐する場合は、分岐サドルを使用しなければならない。

五　異形管には分水栓を取り付けてはならない。

六　石綿セメント管に分水栓を取り付ける場合は、管端から五十センチメートル以上はなさなければならない。

一　単独引き込みの場合は、公私境界線ぎわの宅地内とする。

二　同一給水管から二戸以上に分岐する場合は、前号の規定により取り付けるほか、各戸の分岐点にもそれぞれ取り付けるものとする。

三　既設の装置から分岐する場合は、前号の規定に準じて取り付けるものとする。

一　底部貫通配管を原則とする。なお、管の破損等のおそれのある場合は、さ^、や^、管に納めて埋設すること。

二　前号による配管が困難な場合は、最高水位以上の高さを横断して配管すること。この場合、給水管の凍結防止と傷損を防止するための措置を施すこと。

一　管の切断は、金切りノコ等でていねいに行い、屈曲部は次表の半径で曲げるものとし、それ以下の角度を曲げる場合はエルボ若しくはベンドを使用する。

二　管の切断は、管軸に対して直角にし、管端の切口はお^、す^、管は外面取器、め^、す^、管は内面取器で削り、面取り角度は三十度とする。

三　め^、す^、管の加熱する部分の長さは、管外径の約二・五倍とし全周均一に加熱し、こがさないようにする。

四　お^、す^、管及びめ^、す^、管に接着剤を塗布する場合、お^、す^、管は外径の約一・五倍の長さに、め^、す^、管は加熱し柔わらかくなったとき内面にそれぞれうすく均一に塗る。

五　前号の作業ののち、直ちにめ^、す^、管の中に一定の力で一気にまっすぐ差込み、その深さは外径の約二倍とする。

六　TS式冷間継手を用いて接合する場合、接合する部分を清拭し、お^、す^、、め^、す^、両接合面に接着剤を均一に塗布したのち管をまっすぐ差込み、管径四十ミリメートル以下は二十秒以上、五十ミリメートル以上は三十秒以上そのまま押さえているものとする。この場合、ひねりながらの差込みは行ってはならない。

一　接合は、一箇所の作業が完了したのち次の接合に移ること。

二　接合は、原則として掘削溝内での作業をさけ平地で行うこと。

三　管には、絶対にネジ切りを行ってはならない。

四　ボイラー、煙道及び給湯管に接して施工しないこと。

五　工事中にス^、コ^、ッ^、プ^、及びツ^、ル^、ハ^、シ^、等で外傷を与えないこと。

六　接合部分よりはみ出た余分な接着剤は、そのまま放置することなく必ずウエス等でふき取ること。

七　接着後は、三十分程度そのまま静止しておき動揺を与えないこと。

八　管は、低温に対して強度が弱く、冬期は特に震動、衝撃等による損傷を受けやすいので、ていねいに扱うこと。

九　つば返し工法はしないこと。

十　管径の異なる加工接合をしないこと。

一　この管は、管肌が特に軟らかいので管の周囲は砂で抱き、固形物が直接管にふれないように施工すること。

二　他の管種と同様に、障害物のある箇所を横断して布設する場合、その交錯する箇所はさ^、や^、管に納めて管の損傷を防止すること。

三　高温(摂氏五十度以上)の箇所及びガソリン、シンナーに触れるおそれのある箇所での使用を避けること。

四　管の接合は、金属製ネジ接合とし、専用の金属継手を使用すること。

五　管の切断は、金切りノコ又はナイフで管軸に直角に行い、切り口をナイフ、ヤスリ等で仕上げること。

六　常温の曲げ半径は、管の外径の約二十倍以上とし、これ以下の場合はエルボを使用しバーナー、トーチランプ等直接炎を当てて曲げ加工してはならない。

七　工事中にス^、コ^、ッ^、プ^、、ツ^、ル^、ハ^、シ^、等で外傷を与えないように施工するほか、管の運搬等にも注意しなければならない。

八　インコアーを挿入する場合、木づちで切り口に十分差込み管の抜け出しを防止しなければならない。この場合、袋ナットの上下動による外傷を与えないよう注意しなければならない。

九　インコアーを挿入する場合、挿入済みの側を他の器具に接続して反対側を差込んではならない。

一　管は、薄肉、かつ、軽量であるため取り扱いには十分注意すること。

二　布掘りの底部は、お^、う^、と^、つ^、のないよう水平にならし、砂利、石塊等が多い場所では管の周囲を良質な土砂で包み、固形物が直接管に触れないよう施工すること。

三　基礎、下水その他障害物のある箇所を横断して布設する場合、その交錯する箇所はさ^、や^、管に納めて管の損傷を防止すること。

四　切断にあたっては、管肌を清掃したのちパイプ万力、パイプクリップで管を固定し、ステンレス用刃付きのロータリーカッターで行い、管端の変形、内バリの出すぎないよう十分注意すること。

一　この接合は、電気ヒータ接合とすること。

二　電気ヒータのチップは、継手外径と同一のもので継手の全周を同時に均一に加熱でき、しかも、温度が摂氏二百六十度以上に上昇しないものを使用すること。

三　接合終了後の冷却は直ちに行うこと。

四　接合に使用する線は^、ん^、だ^、及びクリームは^、ん^、だ^、は、ステンレス用として町長の承認を受けたものでなければ使用することができない。

一　管のバリは、必ずヤスリなどで取り除くこと。

二　継手に管を挿入する際は、水以外のものを滑材として使用してはならない。

三　継手の締め付けは、必ず専用工具を使用すること。

一　継手の締め付けは、スパナ又はモンキーレンチを使用し、パイプレンチは絶対に使用してはならない。

二　ナットの回転量及び管の締め付け度^、確認のため、継手及び管にマジック等で確認マークを必ずつけること(図―1)。

三　ナットの締め付け回転数は、手締めののち1(1／6)回転を標準とし、締め直しの場合は1／2回転締め増しをすることとし、締め付け不足又は締め過ぎにならないよう注意すること。

一　接合に際しては、管端のバリ及び汚れのないことを確認すること。

二　接合箇所には、継手の部品などの設定位置を示したけ^、が^、き^、線及び接合後、管のの^、み^、込^、状^、態^、が容易に判断できるような確認線をそれぞれ表示すること(図―2)。

三　くい込み環設定線の溝付け作業は、パイプカッターの刃を溝付け専用ローラーに取り付けて行うこと。なお、溝の深さは各管種とも〇・七五ミリメートル、ロールの高さは、それぞれ〇・八ミリメートルとする。